微小零件特征復(fù)雜性、排列無序性給批量檢測帶來大麻煩。思瑞測量IMS-MINI微小零部件檢測方案帶來革新突破，能夠?qū)崿F(xiàn)對大批量小零件的質(zhì)量管控和快速分類，優(yōu)越的自動化精密檢測方案得到了業(yè)界的肯定與廣泛使用。

思瑞測量微小零件全尺寸自動化檢測方案檢測過程：

雜亂的微小零部件產(chǎn)品利用機械振動盤實現(xiàn)自動擺正定位，通過料盤以等間距、同方位的排列前行，勻速順次穿過多個的測量傳感器，最后根據(jù)OK/NG檢測結(jié)果自動分流到不同的軌道。

不論是大批量的無序零部件“一股腦”踹進這套系統(tǒng)，還是本來就有序的零部件源源不斷的穿過，整個檢測與分揀過程層次分明、有條不紊。

思瑞測量微小零件全尺寸自動化檢測方案特性：

古語云：“筆有千秋業(yè)，詩專五字城”，五字可以高度概括?？怂箍滴⑿×悴考z測方案的設(shè)計理念。

• 妙 - 設(shè)計精妙  配置優(yōu)選

  外型設(shè)計小巧精致，占地面積小。充分利用空間結(jié)構(gòu)，人性化設(shè)計，工作環(huán)境全封閉，人性化暗窗設(shè)計可以避免射線、粉塵對測量人員的傷害。配置選項豐富，可根據(jù)客戶測量精度需求、速度需求，可靈活選用相機或激光，設(shè)置方位測量單元，為您綜合制定一體化專機。搭配LED燈報警器，實時了解機器運行情況。

  
  

• 齊 - 自動對齊  井然有序  

  產(chǎn)品無需裝夾，可以快速進行下一個工件檢測。加上自動上下料系統(tǒng)（不卡料）， 通過振動盤機構(gòu)搭配機械手自動送料, 專用機可定制軌道，通過皮帶（通用）或軌道傳輸，自動分BIN，自動裝卸，無需人工值守。
  
  

• 快 - 高效布局  唯快不破  

  單件全尺寸檢測效率可達0.5—2秒，尺寸數(shù)量的多少不影響測量速度，一次可測量上萬個小零件，檢測速度一直穩(wěn)定在每分鐘60-120片左右。比以往每桶料所需的檢測時間更短。
  
  

• 省 - 分類清晰  物盡其用  

  零件測量結(jié)束后可自動進行尺寸分類，根據(jù)客戶對零件的分類需求分槽裝備，快速分選零件。對于完好的零件直接彈入OK盒，或者也可以根據(jù)檢測到的缺陷類型，將零件分別放置到不同的箱子里，對于稍欠完美的零件，按照誤差的多少，分為循環(huán)修復(fù)或重新生產(chǎn)，提高工件良品率。

  
  

• 強 - 強大幕后  統(tǒng)計專業(yè)  

  MST自動化測量軟件具備強大的數(shù)據(jù)提取與邏輯計算能力，在保證高精度、循環(huán)時間短的同時，編程簡單，失誤率低于千萬分之一。內(nèi)搭SPC管制圖，方便進行數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計。

思瑞測量微小零件全尺寸自動化檢測方案應(yīng)用：

該機可進行各種合金小零件、磁材工件/零件的技術(shù)檢測，檢測項目包括外形尺寸、外觀、厚度、形位公差、內(nèi)部長度/寬度、平面度、段差、輪廓全尺寸、間隙、表面缺陷檢測等。

總結(jié)

在工業(yè)測量快節(jié)奏、高精度、高標(biāo)準(zhǔn)的背景下，思瑞測量小微零部件的自動化精密檢測方案，解決了小微零件工件檢測難度大、人工漏檢和重復(fù)性勞作等問題。